隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
我國加入世界貿(mào)易組織WTO后，國外的機械制造業(yè)加速對華轉(zhuǎn)移，世界一些知名的注塑業(yè)企業(yè)，有的還進一步設(shè)立了技術(shù)中心。濟南注塑加工
通過引進技術(shù)，加強與國外合作和交流，國內(nèi)塑料注塑成型機的總體水平有了較大的提高。
濟南注塑加工在懂模板與拉桿有相對的4個導(dǎo)向孔上配置有近似對開“螺母”的抱閘裝置。當快速移模液壓缸將動模與定模相接觸時，對開螺母圓周方向的直線溝槽的凸臺部分就進入拉桿的相應(yīng)溝槽部分，然后通過液壓缸驅(qū)動機械聯(lián)動裝置把4個拉閘閘住，使其在軸向得到精準的定位。而后與前模板剛性連接的4個打穩(wěn)壓夜缸進油，推動固定在4個拉桿上的活塞，帶動拉桿及其動模板，將模具鎖緊并達到鎖模離力。這個鎖模力就是4個溫壓缸的軸向合力。
雙色機能夠?qū)鬃⑺苎b置實現(xiàn)甲物料的先期注射，在模具中成型出制品的甲部分，然后。轉(zhuǎn)180度,甲模具到乙模具位置乙注塑裝置共軸，對乙料進行注射，于是在甲制品的剩余部分充滿了乙料，最后頂出制品落下，成型出雙色清的注塑制品。
高速機型的合模部件與標準機型的合模部件結(jié)構(gòu)基本一致，而注射部件從部件采用單杠注射，變頻電動車通過高精度齒輪減速箱的輸出軸驅(qū)動注射螺桿，實現(xiàn)語速程序。螺桿通過變頻電動機對螺桿轉(zhuǎn)速進行多級或無極調(diào)速，實現(xiàn)閉環(huán)控制與調(diào)節(jié)，提高了塑化質(zhì)量、塑化速率和計量精度且節(jié)能。
??注塑機按塑化方式可分為柱塞式和螺桿式，按機器的傳動方式可分為液壓式、機械式和液壓-機械式，按操作方式可分為自動、半自動、手動，按合模部件與注射部件的配置形式又可分為臥式、立式、角式、多模轉(zhuǎn)盤式。
液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的作用是為注塑機的各個執(zhí)行機構(gòu)（液壓缸）提供壓力和速度，使之能完成規(guī)定的動作。液壓系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)壓力和流量的主回路，以及各個執(zhí)行元件的分回路?；芈酚蛇^濾器、泵、各種閥件（壓力閥、流量閥、方向閥、調(diào)速閥、行程閥等）、熱交換器、蓄能器以及各種指示儀表及開關(guān)元件等組成。
合膜系統(tǒng)：合模系統(tǒng)的作用是固定模具，使動模具作啟閉模運動并鎖緊模具。合膜系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上分為兩板式和肘桿式。兩板式的合模系統(tǒng)包括定模板、動模板及拉桿；肘桿式合模系統(tǒng)包括定模板、動模板、拉桿以及肘桿系統(tǒng)。
注塑機是一種機、電、液一體化的設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具體的類型也較多，其中螺桿式注塑機是應(yīng)用最廣泛的一類注塑機。
