濟(jì)南注塑加工廠生產(chǎn)過程中，由于受塑料原料、模具加工、注塑機(jī)器、注塑成型工藝、操作方法、車間環(huán)境、生產(chǎn)管理等多方面因素的影響，注塑過程的異常顯現(xiàn)會很多，除上述之外還會出現(xiàn)斷柱、多膠等一種或多種異?，F(xiàn)象，這些異常現(xiàn)象的原因及改善方法如下

1.異?，F(xiàn)象：斷柱。缺陷原因：1.注射壓力或保壓壓力過大。2.柱孔的脫模斜度不夠或不光滑，冷卻時間不夠。3.溶膠材質(zhì)發(fā)脆。  改善方法：1.減小注射壓力或保壓壓力。2.增大柱孔的脫模斜度。拋光柱孔。3.降低料溫、干燥原料、減少水口料比例。

2.異常顯象：多膠。缺陷原因：模具塌陷、模芯組建零件脫落等。改善方法：檢修模具或更換模具內(nèi)相關(guān)脫落零件。

3.異常顯象：模印。缺陷原因：模具上有凹凸點、模具碰傷、花紋等。改善方法：檢修模具、改善模具上存在的此類問題。

4.異常顯象：頂針位凹陷。缺陷原因：頂針過長或從拖出來。改善方法：剪短頂針長度或更換頂針，

5.異常顯象：頂針位凸起。缺陷原因：頂針板內(nèi)有異物、頂針本身長度不足或頂針頭部折斷。改善方法：清理頂針板內(nèi)的異物、

6.異常顯象：頂針位穿孔.缺陷原因：頂針斷后卡在頂針孔內(nèi)，變成成型針。改善方法：檢修/更換頂針。

7.異常顯象：頂針孔進(jìn)膠。缺陷原因;頂針孔磨損、熔料進(jìn)入間隙內(nèi)。改善方法：擴(kuò)孔后更換頂針。

8.異常顯象：斷頂針。缺陷原因：頂出不平衡、頂針次數(shù)多、頂出長度過大、頂出速度快、頂出力過大、頂針潤滑不良。改善方法：更換頂針。