濟(jì)南注塑加工生產(chǎn)中，有時(shí)會出現(xiàn)幾天變一個(gè)顏色，甚至一天之內(nèi)出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少，下面出現(xiàn)一些會導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以便在生產(chǎn)時(shí)對照改善。

1、注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會不穩(wěn)定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查。

2、生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開時(shí)停，背壓調(diào)的過大造成跑溫，都會使顏色產(chǎn)生變化。

3、混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如 混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對等導(dǎo)致色粉不均勻，這也是重點(diǎn)檢查的。

4、烘料溫度太高或者太久。每一種原料和顏色都有其烘料溫度和時(shí)間的范圍，嚴(yán)重超過這個(gè)范圍，塑料注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會不穩(wěn)定，比如含有熒光材料顏色或淺色的注塑件。因此對于溫度敏感的塑料，最好不要烘料或用低溫烘料，焗好料后在混色粉是最保險(xiǎn)的。

5、原料濕度太大，造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。

6、色粉配的不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使再用新一批顏料時(shí)，顏色產(chǎn)生偏差，這種事情是有發(fā)生。

7、二次回收料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色的注塑件影響較大。

8、色粉質(zhì)量太差、不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。

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