3、在加溫升溫中，最好采用逐級(jí)升溫的辦法。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過熱而導(dǎo)致的燒焦，特別是已燒焦的原理，如PVC料

濟(jì)南注塑加工生產(chǎn)透明PVC料時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后在保溫幾分鐘，然后把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一旦達(dá)到模具注塑溫度。就要馬上生產(chǎn)，否則時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)產(chǎn)生大量的黑點(diǎn)。

4、必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，開開停停，某些易燒焦的料哪怕是停幾分鐘才停，PVC料還需要立即洗機(jī)，否則后患無窮。

5、切記用大機(jī)生產(chǎn)小模，這也是造成黑點(diǎn)多的一個(gè)重點(diǎn)原因。由于注射量相對(duì)于較小，溶體留在發(fā)熱筒內(nèi)的時(shí)間過長(zhǎng)，難免會(huì)出現(xiàn)燒焦問題。特別是容易燒焦的原料幾乎無法生產(chǎn)。

6、注意溫度不要調(diào)的太高。還應(yīng)將前、中、后發(fā)熱筒的溫度逐級(jí)遞減，中后爐的溫度偏低一些，對(duì)防止燒焦、造成黑點(diǎn)很有好處。而一般人很喜歡將三個(gè)爐的溫度調(diào)成一樣。

7、色粉質(zhì)量很重要，如果色粉很難均勻溶解到塑料中去的話，就會(huì)造成很多色粉斑點(diǎn)，而且很難消除，有時(shí)原料需要提前進(jìn)行語塑拉粒才能消除問題。

8、注塑周期太長(zhǎng)，容易燒焦的原料加PVC料等很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)問題。濟(jì)南模具加工