濟(jì)南注塑加工廠在諸多透明塑料如GPPS、SB、透明ABS、PC等中，PC塑件是最容易在澆口位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是最難消除的。

因?yàn)镻C塑料的流動性在上述塑料中相對最差，注塑 時(shí)必須使用快速注射，否則就容易充填不足或者產(chǎn)生震紋。而快速注射的后果，就是在澆口位置造成因溶體快速射至型表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。同時(shí)，由于溶體溫度較高，致使困氣位置的溶體表面被氧化，并在此形成氣模，將溶體與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

而從其他透明料的流動性相對就好得多，因而充填較容易，且不易產(chǎn)生震紋，因此注塑速度可以相對較低，澆口位置的困氣及時(shí)存在也非常輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產(chǎn)生了氣紋，也比較容易清除，只需降低一點(diǎn)注射速度和壓力就可以將它解決，震紋或缺料問題也不會產(chǎn)生，而PC料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。精密模具

因此，PC料的澆口氣紋問題，可以說是常用透明料中最難消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和調(diào)機(jī)技巧才有可能將它解決。

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