濟南注塑加工注射速度、射膠速度、射膠時間是注塑成型加工工藝的重要參數(shù)，在實際中，常調(diào)節(jié)射膠速度來改善制品的質(zhì)量。射膠速度慢可導(dǎo)致熔料充填模具型腔時間長，注塑制品容易產(chǎn)生熔接縫，會有強度低、密度不均、內(nèi)應(yīng)力大等制品缺陷產(chǎn)生。常采用高速度注射來提高射膠速度縮短成型周期。尤其在加工成型壁博、長流程制品及低發(fā)泡制品時能獲得較好的效果。

射膠速度也不宜過高，熔融膠料流經(jīng)射嘴繞嘴口等處時，容易產(chǎn)生大量的摩擦熱，導(dǎo)致熔融膠料燒焦以及吸收氣體和排期不良等現(xiàn)象產(chǎn)生，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡等制品不良缺陷。射膠速度過高，還會造成過度充填而使得注塑制品出現(xiàn)益邊、毛邊等制品不良缺陷，因此，射膠速度應(yīng)根據(jù)使用的塑料膠料和加工制品的特點、工藝要求、模具交口設(shè)計及模具的冷卻情況，合理的設(shè)置參數(shù)、設(shè)定射膠速度、射膠時間、射膠壓力等其他參數(shù)的配合，達到最佳的設(shè)置。濟南注塑模具加工