5. 澆口脫料艱難

當(dāng)在注塑過程中時(shí)，進(jìn)膠口粘在澆口套內(nèi)，脫落困難。注塑模具開模的時(shí)候，產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或者局部有損傷。另外師傅還需要用銅棒敲打從噴嘴處敲出，使之活動(dòng)后才能脫模已經(jīng)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。這種問題主要是澆口內(nèi)部可能有劃傷或者錐度光澤度不夠。還有一種可能是購(gòu)買的澆口套材料硬度達(dá)不到使用一段時(shí)間后澆口套變形所引起。由于澆口套內(nèi)部錐度要求嚴(yán)格盡量不要自己加工，還是選用標(biāo)椎件為好。

6. 注塑模具中排氣不暢

注塑模具中為什么經(jīng)常有氣體出現(xiàn)?

注塑過程中模具型腔中的空氣;有些原材料烘烤的時(shí)間達(dá)不到，導(dǎo)致材料有水封,當(dāng)注射的時(shí)候會(huì)氣化形成水蒸氣，由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，塑料材質(zhì)中的某些添加成分會(huì)相互融合生成氣體。

注塑模的排氣不良將會(huì)給塑件的質(zhì)量等許多方面帶來一系列的損害，主要體現(xiàn)在注塑進(jìn)程中氣體會(huì)替代型腔中的溶體,如果氣體不能及時(shí)排除會(huì)造成成型困難等多種問題，不能及時(shí)排除的氣體會(huì)在模具型腔種產(chǎn)生高壓,而且在某一個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)入到塑料產(chǎn)品的內(nèi)部,行程鏤空氣孔水紋等質(zhì)量問題。由于氣體被高度緊縮,使得型腔內(nèi)溫度快速上升使產(chǎn)品出現(xiàn)碳化和燒焦的現(xiàn)象。氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不一樣,因而容易出現(xiàn)熔合痕,并使塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度降低，由于型腔中的氣體,也會(huì)加長(zhǎng)產(chǎn)品成型時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

塑料件中氣泡的散布，常散布在與澆口相對(duì)的位置，塑料質(zhì)料中分化或化學(xué)反響發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質(zhì)料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡,則不規(guī)矩地散布在部分塑料產(chǎn)品中。濟(jì)南注塑模具為您解答各種疑難問題，希望與各界人士探討交流。