7. 模具滑塊不正，復(fù)位困難

當(dāng)有一部分塑料模具因受模板面積的制約，定位長度的限制，hf在抽芯動作結(jié)束后暴露在模具導(dǎo)軌外部，那么在抽芯后與合模復(fù)位初時期都多多少少會構(gòu)成hf傾斜，特別是在模具閉合時，滑塊復(fù)位不順，長時間打塑料產(chǎn)品后，由于抽插時間太頻繁，使滑塊磨損嚴重,乃至彎曲變形或者損壞。根據(jù)經(jīng)驗hf結(jié)束抽芯動作后，留在模具導(dǎo)軌內(nèi)部的定位長度應(yīng)該大于導(dǎo)軌總長度的3/5或者全部在導(dǎo)軌內(nèi)部為最佳狀態(tài)。

8. 定距拉緊裝置失效

擺搭扣之類的定距拉緊安排通常用于定模抽芯或一些二次脫模的塑料模具中，因這類安排在濟南模具加工的兩旁邊面成對設(shè)置，其動作有必要同步，即合模一同搭扣，開模到一定方位一同脫鉤。

在抽心力比照小的情況下可選用繃簧推出定模的辦法，在抽芯力比照大的情況下可選用動模撤退時型芯滑動，先結(jié)束抽芯動作后再分模的構(gòu)造，在大型模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯安排損壞。

一旦失掉同步,必定構(gòu)成被拉模具的模板傾斜而損壞，這些安排的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很艱難，安排壽數(shù)較短，盡量防止運用， 能夠改用別的安排。

這種安排較常呈現(xiàn)的缺點大多是加工上不到位以及用料太小，以下是兩個問題：

當(dāng)斜導(dǎo)柱角度大的話是能夠在較短的開模行程內(nèi)發(fā)生較大的抽芯距離?？墒侨绻媒嵌冗^大的斜導(dǎo)柱，當(dāng)抽拔力為固定尺寸是，在抽芯進程中滑塊受到的摩擦力也越大，易呈現(xiàn)斜導(dǎo)柱變形和斜孔磨損嚴重等問題。此力使滑塊對導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動時的抵觸阻力。