塑料件與成型工藝，成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱為塑料的工藝性能。對塑料的工藝性能的了解和掌握的程度，之間關(guān)系到塑料能否順利成型和保證塑料件質(zhì)量，同時也影響這模具設(shè)計要求，下面分貝介紹熱塑性塑料和熱固性塑料成型的主要工藝性能和要求。

熱塑性塑料的成型工藝能除了熱力學性能，結(jié)晶性，取向性外，還有收縮性，流動性，熱敏性，水敏性，吸濕性，相容性等。

（1）收縮性

塑料通常是在高溫融狀態(tài)下充滿模具型腔而成型的。當塑件從塑料模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸會比原來在塑模種的尺寸駕校，這種特性稱為收縮性。它可用單位長度塑件收縮量的百分比來表示，即收縮率（s）。

由于這種收縮不僅是塑料件本身的熱脹冷縮造成，而且還與各種成型工藝條件及模具因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮?？梢酝ㄟ^調(diào)整工藝菜蔬或修改模具結(jié)構(gòu)，以縮小或改變塑料件尺寸的變化情況。

成型收縮分為尺寸收縮和后收縮兩種形式，都具有方向性。

1.塑件的尺寸收縮。由于塑件的熱脹冷縮以及塑件內(nèi)部的物理化學變化等因素，導致塑件托姆冷卻到室溫后發(fā)生的尺寸縮小現(xiàn)象，為此在設(shè)計模的成型零部件是必須考慮通過設(shè)計對它進行補償，避免塑件尺寸出現(xiàn)超差。

2.塑件的后收縮。塑料件成型時，因其內(nèi)部物流，化學及力學變化等因素產(chǎn)生一系列應力，塑件成型固話后存在參與應力，塑件脫模后，因各種參與應力的作用將會是塑件尺寸產(chǎn)生再次縮小的現(xiàn)象。通常，一般塑件脫模后10h內(nèi)的后收縮較大，24h后基本定型，但要達到最終定型，側(cè)需要很長時間，一般熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料。濟南注塑加工和壓住成型的塑件后收縮大于壓縮成型塑件。

為穩(wěn)定塑件成型后的尺寸，有時根據(jù)塑料的性能及工藝要求，塑料件在成型后需要進行熱處理，熱處理后也會導致塑件的尺寸發(fā)生收縮，稱為后處理收縮。對高精度塑膠件的模具設(shè)計時應補償后收縮和后處理收縮產(chǎn)生的誤差。

3.塑件收縮的方向性.塑料在成型過程中，高分子沿流動方形的取向效應會導致塑件的各種異型，塑件的收縮必然會因方形的不同而不同，通常沿料流的方向收縮打，強度高，而與料流垂直的方向收縮小，強度低。同時，由于塑料件各個部位添加部分分布不均勻，密度不均勻，故收縮也不均勻，從而是塑件收縮產(chǎn)生收縮差，容易造成塑件產(chǎn)生翹曲，變形甚至開裂。