多級注塑成型工藝雖然是融料沖模狀態(tài)的描述，蛋撻的控制是有注塑機來實現(xiàn)的。從注塑機的控制原理來看，可以利用注射速度與螺桿給料行程行程的曲線關(guān)系。即在注射過程中對不同的給料是假不同的注射壓力與注射速度。

在注塑成型中，高速注射和低速注射各有優(yōu)缺點。經(jīng)驗表明，高速注射大體上具有如下優(yōu)點，縮短注射時間，增大流動距離，提高制品表面光潔度，提高熔接痕的強度，防止產(chǎn)生冷卻變形。而低速注射大體上具有如下的優(yōu)點，有效防止產(chǎn)生益邊，防止產(chǎn)生流動紋，防止模具跑氣跟不上進料，防止帶進空氣，防止產(chǎn)生分子取向變形。

多級注塑結(jié)合了高速注射和低速注射的優(yōu)點，以適應(yīng)塑料制品幾何形狀日益負責(zé)，模具流到和型腔各斷面變形劇烈等的要求，并能較好的消除制品成型過程中產(chǎn)生的注射紋，縮孔，氣泡，燒傷等缺陷。

多級注射成型工藝突破了傳統(tǒng)的注射加保壓的注射加工方式，有機的將高速與低俗注射加工的優(yōu)點結(jié)合起來，在注射過程中實現(xiàn)多級控制，可以克服注塑件的許多缺陷。有點就是采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了是再使用低速注射的方法，通過注射速度的控制盒調(diào)整，可以防止和改善制品外觀如毛邊，噴射紋，銀紋或焦痕等各種不良現(xiàn)象。