模具注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠壓力，當(dāng)溶體開始冷卻時(shí)，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力，如果制品表面硬度不夠，而又無溶體補(bǔ)充，則制品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象叫做縮水

鎖水現(xiàn)象多出現(xiàn)在模腔上溶體聚集的部位和制品厚壁區(qū)，如加強(qiáng)筋、支撐柱等與制品表面的交界處。

注塑件表面上出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，不但形象塑件的外觀，也會(huì)降低塑件的強(qiáng)度?？s水現(xiàn)象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系

1.塑件原料方面。不同塑料縮水率不同，通?？s水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料，在注塑過程中，結(jié)晶性塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)被射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子則會(huì)整齊排列而形成結(jié)晶，從而導(dǎo)致體積收縮較大,其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的縮水。

2.注塑工藝方面。在注塑工藝方面，出現(xiàn)縮水的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時(shí)間不夠等。因此，在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時(shí)，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題，一般而言，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)充溶體。

3.塑件和模具結(jié)構(gòu)方面.產(chǎn)生縮水現(xiàn)象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強(qiáng)筋和支撐柱表面出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。此外，模具的六道設(shè)計(jì)、澆口大小及冷卻效果對(duì)制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離性腔壁越遠(yuǎn)，凝冷卻越慢，因此該處應(yīng)有足夠的溶體填滿型腔，這就要求注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，溶體不會(huì)因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細(xì)、過長或、澆口太小而冷卻太快，則半凝固的溶體會(huì)阻塞流道或澆口而造成興強(qiáng)壓力下降，導(dǎo)致制品縮水。