4、脫模劑使用不當(dāng)，在注塑塑料成型中，一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻的涂抹少量的脫模劑，原則上應(yīng)盡量減少脫模劑的用量。

5、如果塑件壁厚設(shè)計(jì)的太薄或壁厚懸殊或鑲件太多，都會(huì)引起溶體的溶接不良，在設(shè)計(jì)塑件形狀和結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保塑件的最薄部位必須大于成型時(shí)允許的最小壁厚，此外，應(yīng)盡減少鑲件的使用且壁厚盡可能趨于一致。

6.其他原因，使用的塑料原料中水分或易揮發(fā)物含量太高，模具中的油漬未清除干凈，模腔中有冷料或溶體內(nèi)的纖維填料分布不均，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，溶體冷卻太快，鑲件溫度太低，噴嘴孔太小，注射機(jī)塑化能力不夠，柱塞或注射機(jī)料筒中壓力損失大等，都可能導(dǎo)致不同程度的溶體匯合不良而出現(xiàn)溶接痕跡，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)針對(duì)不同情況，分別針對(duì)性地采取原料干燥、定期清理模具、改變模具冷卻水道的大小和位置、控制冷卻水的流量、提高嵌件溫度、換用較大孔徑的噴嘴、改用較大規(guī)格的注射機(jī)等措施予以解決。