翹曲指的是塑件的形狀與圖紙的要求不一致，也稱變形。翹曲通常是因塑件的不均勻收縮而引起的，但不包括脫模時(shí)造成的變形。

4.精度模具脫模及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。在模具設(shè)計(jì)方面，應(yīng)合理設(shè)計(jì)脫模斜度、頂桿位置和數(shù)量，提高模具的強(qiáng)度和定位精度：對于中小型模具，可根據(jù)翹曲規(guī)律來設(shè)計(jì)和制造反翹模具。在模具操作方面，應(yīng)適當(dāng)減慢頂出速度或頂出行程。

5.工藝設(shè)置不當(dāng)。具體的表現(xiàn)有：模具、機(jī)桶溫度太高;注射壓力太高或注射速度太快：保壓時(shí)間太長或冷卻時(shí)間太短。應(yīng)針對具體情況，分別調(diào)整對應(yīng)的工藝參數(shù)

6.濟(jì)南塑料模具加工中塑件結(jié)構(gòu)不合理，如：壁厚不均，變化突然或壁厚過小：制品結(jié)構(gòu)造型不合理，沒有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來約束變形。

7.原料方面：顏料會(huì)影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形：采用增強(qiáng)加粉體填充共同作用，可以有效減少塑件的變形程度。

翹曲的原因及改善方法

1.成品頂出時(shí)尚未冷卻定型。改善方法：降低模具溫度，延長冷卻時(shí)間，降低原料溫度。

2.成品形狀及厚壁不對稱。改善方法：脫模后用定型夾固定，變更成品設(shè)計(jì)

3.填料過飽形成內(nèi)應(yīng)力。改善方法：減少保壓壓力，保壓時(shí)間。

4.多澆口進(jìn)料不均勻。改善方法：更改進(jìn)膠口。

5.頂出系統(tǒng)不平衡。改善方法：改善頂出系統(tǒng)或改變頂出方式。

6.模具溫度不均勻。改善方法：改善模溫

7.膠件局部粘模。改善方法：檢修模具，改善粘模

8.注射壓力或保壓壓力太高。改善方法：減少注射壓力或保壓壓力。

9.注射量不足導(dǎo)致收縮變形。改善方法：增加設(shè)膠量，提高被壓。