在塑件表面沿著溶體流動方向形成的噴濺狀線條被稱為銀紋，也叫銀絲或料花。

銀紋的產(chǎn)生，一般是由于注塑時螺桿啟動過快，使溶體及模腔中的空氣無法排出，空氣混雜在溶體內(nèi)，致使塑件表面產(chǎn)生了銀色絲狀紋路。銀紋不但形象塑件外觀，而且使塑件的強度降低許多。銀紋的形成主要是由于塑件溶體中含有氣體，查找這些氣體產(chǎn)生的根源即可找出解決缺陷的方法，相應(yīng)的原因及解決的方法主要有幾種。

1.塑件本身就含有水分和油劑。由于塑料產(chǎn)品生產(chǎn)廠家在塑件制造時暴露于空氣中，吸入水分|油劑或者在混料時摻入了錯誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在溶膠時受高溫而變成氣體。

2.溶體受熱分解。如果溶體筒溫度、背壓及溶體速度調(diào)的太高，或成型周期太長，則對熱敏感的塑料容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。

3.空氣。塑料顆粒與顆粒之間含有空氣，如果溶體筒在進料處的溫度調(diào)的很高，是塑料顆粒的表面在未壓縮前便融化而粘在一起，則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出來。

4.溶體塑化不良。對此，適當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內(nèi)加熱注料口或加大冷料井及加長流道。

5.材料方面。提高材料的熱穩(wěn)定性。粉體太多，造成夾氣。

6.模具設(shè)計方面。濟南模具加工時要增大主流道、分流道和澆口尺寸

7.成型工藝方面。選擇適當?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓。切換材料時，把舊料完全從料筒清洗干凈。改進排氣系統(tǒng)。