濟(jì)南注塑加工成型后的塑件，其沖擊性能與原材料相比出現(xiàn)了大幅度的下降，該現(xiàn)象被稱為發(fā)脆，塑件發(fā)脆的直接原因是塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。

塑件發(fā)脆的原因及應(yīng)對(duì)措施主要以下幾個(gè)。

（1）材料方面。

1.注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以出去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。

2.應(yīng)減少使用回收料，增加原生料的比例。

3.應(yīng)選用合適的材料，選用高強(qiáng)度的塑膠。

（2）濟(jì)南模具設(shè)計(jì)方面

增大主流道、分流道和澆口的尺寸，流道應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的角，過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。

（3）注塑機(jī)方面

選擇合適的螺桿，塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，則在局部容易集聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解。

（4）工藝條件方面

降低料筒和噴嘴的溫度。降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解。降低開(kāi)模速度、頂出速度和頂出壓力。

（5）塑件設(shè)計(jì)方面

塑件中部流體要流經(jīng)的部位不要出現(xiàn)過(guò)薄的壁厚。制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的設(shè)計(jì)。