1.1  下料不順暢及解決方法

下料不順暢是指注塑料制品過(guò)程中，烘料筒內(nèi)的塑料加工原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致下料不順暢的原因及改善方法

1.原因：回用水口料的顆粒太大。改善方法：將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機(jī)刀口的間隙）

2.原因：料斗內(nèi)的原料融化結(jié)塊。改善方法：檢修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料。

3.原因：料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。改善方法：檢查/疏通烘料筒內(nèi)的原料。

4.原因：水口料回用比例過(guò)大。改善方法：減少水口料的回用比例。

5.原因：熔料筒下料口段的溫度過(guò)高。改善方法：降低送料段的料溫或檢查下料口的冷卻水。

6.原因：干燥溫度過(guò)高或干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。改善方法：降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間。

7.原因：注塑過(guò)程中射臺(tái)振動(dòng)大。改善方法：控制射臺(tái)震動(dòng)。

8.原因：烘料筒下料口或機(jī)臺(tái)的入料口過(guò)小。改善方法：改大下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái)。